Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaş

Sinter Dairesel Soğutucu Atık Isı Kazanı Custom
Ana sayfa / Ürünler / Sinter Dairesel Soğutucu Atık Isı Kazanı
Sinter Dairesel Soğutucu Atık Isı Kazanı

Sinter Dairesel Soğutucu Atık Isı Kazanı

Sinter Dairesel Soğutucu Atık Isı Kazanı, çelik fabrikalarında sinterleme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarından atık ısının geri kazanılması için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli ve enerji tasarruflu bir cihazdır. Tipik olarak sinterleme dairesel soğutucunun yüksek sıcaklık bölümüne (birinci veya ikinci aşama gibi) monte edilir. Spiral kanatlı borulu evaporatörler gibi ısı değişim elemanları aracılığıyla, sinterleme soğutma işlemi sırasında oluşan yaklaşık 400°C yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarından gelen ısıyı buhara dönüştürür. Bu buhar enerji üretimi, endüstriyel ısıtma veya kömür yakıtlı kazanların yerine kullanılabilir, böylece sinterleme işleminde enerji tüketimini ve karbondioksit gibi kirletici emisyonları önemli ölçüde azaltır. Bu teknoloji, sıcak hava sirkülasyonu ve otomatik kontrol yoluyla, atık ısının kademeli olarak kullanılmasını sağlayarak yalnızca ısı transfer verimliliğini ve hidrodinamik stabiliteyi arttırmakla kalmaz, aynı zamanda dairesel soğutucu alandaki toz kirliliği sorununu çözerek ekonomik ve çevresel faydaları birleştirir.

Bize Ulaşın
  • Özellikler
  • Mesaj
Özellikler

Temel Özellikler:
Dairesel Soğutma Tasarımı: Malzemenin hareket yönü ile senkronize olan dairesel düzen, sinterlenmiş cevherin eşit ve yeterli şekilde soğutulmasını sağlar, böylece genel ısı değişim verimliliğini artırır ve bölgesel aşırı soğutma veya aşırı ısınmayı önler.
Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Malzemeler ve Yapı: Evaporatör boru demeti gibi temel kazan bileşenleri, yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve korozyona dayanıklı özel malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Bu, kazanın, sinterlenen egzoz gazlarının zorlu koşullarına dayanabilmesini sağlayarak, yüksek sıcaklık ve yüksek tozlu ortamlarda uzun süreli dayanıklılığını garanti eder.
Akıllı Kontrol Sistemi: Gelişmiş bir otomatik izleme sistemi ile donatılan kazan, hava akışını, su sirkülasyonunu ve buhar parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayarak çeşitli yükler altında optimum çalışmayı garanti eder ve güvenli, verimli ve gözetimsiz çalışma sağlar.
Modüler ve Kompakt Tasarım: Kompakt yapı, saha koşullarına ve ısı yükü gereksinimlerine göre esnek konfigürasyona izin vererek kurulumu ve sonraki bakımı kolaylaştırır. Ayrıca mevcut veya yeni inşa edilen sinterleme üretim hatlarına da kolaylıkla entegre edilebilir.



Ana Uygulamalar:
Proses Isı Geri Kazanımı: Üretilen buhar, tesisin ısıtma, ısıtma gibi üretim süreçlerinde doğrudan kullanılabilir veya diğer ekipmanlar için güç kaynağı olarak kullanılabilir ve enerji üretiminde kendi kendine yeterliliğe ulaşılır.
Şebekeye Bağlı Enerji Üretimi: Üretilen orta ve yüksek basınçlı buhar, bir buhar türbini jeneratör setini çalıştırır. Üretilen elektrik, tesis içindeki ekipmanların ihtiyacını karşılayabilir ve fazla elektrik şebekeye verilerek ek gelir elde edilebilir.
Sinterleme Proses Desteği: Bu ekipman sinterleme halkası soğutucusu için vazgeçilmez bir destek sistemidir. Verimli çalışması, ana prosesin enerji kullanım verimliliğini ve çevre dostu olmasını doğrudan artırır.
Endüstriyel Enerji Tasarruflu Sistem Entegrasyonu: Çelik işletmelerine yönelik kapsamlı enerji yönetim sisteminin önemli bir bileşeni olarak, yeşil, düşük maliyetli modern bir çelik üretim tesisini ortaklaşa inşa etmek için atık ısıdan enerji üretimi, toz giderme ve kükürt giderme sistemleriyle birlikte çalışır.





İlgili Ürünler
Hakkında
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Onur Belgesi
  • İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Sertifikasyon
  • Yetki Belgesi
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Sertifikasyon
  • Sertifikasyon
Haberler
Endüstri bilgisi

1. Sinter Dairesel Soğutucu WHB Nedir?

A Sinter Dairesel Soğutucu WHB uzmanlaşmıştır atık ısı geri kazanım kazanı Çelik fabrikalarındaki dairesel sinter soğutucunun ürettiği yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarından termal enerji elde etmek için tasarlanmıştır. Sinter dairesel soğutucu, sıcak sinteri 600–800°C'de boşaltır ve sinter yatağından çekilen soğutma havası, 350°C ila 450°C . Bu sıcak gaz, atmosfere salınmak yerine enerji üretimi veya proses ısıtması için buhar ürettiği WHB'ye yönlendirilir. göre Çin Metalurji Endüstrisi Enerji Tasarrufu Raporu 2023 Tipik bir 360 m²'lik dairesel soğutucu atık ısı geri kazanım sistemi, Mevcut termal enerjinin %40-55'i 45-70 ton/saat buhar üretmektedir. Bu, yıllık 45.000-70.000 MWh enerji üretimi ve CO₂ emisyonlarında yılda 35.000-55.000 ton azalma anlamına geliyor. Sinter Soğutucu WHB dolayısıyla sürdürülebilir çelik üretimi için önemli bir bileşendir.

Şekil 1: Dairesel Soğutucu Kademesi ile Atık Isı Geri Kazanım Potansiyeli
Aşama 1 (380-450°C) 0,62 GJ/ton Aşama 2 (300-380°C) 0,48 GJ/ton Aşama 3 (250-300°C) 0,28 GJ/ton Geri kazanılabilir toplam (Aşama 1 2) 1,10 GJ/ton

Yatay çubuk grafik, dairesel bir sinter soğutucunun farklı sıcaklık kademelerinden atık ısı geri kazanım potansiyelini gösterir. Aşama 1 (380-450°C), ton sinter başına 0,62 GJ ile en yüksek geri kazanılabilir ısıyı sağlar ve bunu 0,48 GJ/t ile Aşama 2 (300-380°C) takip eder. Hem Aşama 1 hem de Aşama 2'den ısının geri kazanılmasıyla sinter tonu başına toplam 1,10 GJ elde edilebilir , mevcut toplam atık ısının yaklaşık %52'sini temsil eder. Yıllık 4 milyon ton sinter üreten bir çelik tesisi için bu geri kazanım, yaklaşık 4,4 milyon GJ termal enerji sağlıyor; bu da yılda 150.000 ton kömür eşdeğeri tasarrufa eşdeğer. Aşama 3 ısısı (300°C'nin altında) genellikle ekonomik kısıtlamalar nedeniyle geri kazanılmaz, ancak ileri düzeyde sağlanır Sinter Dairesel Soğutucu WHB Tasarımlar bazen kazan besleme suyunun ön ısıtılması için daha düşük dereceli ısı kullanabilir ve bu da genel verimliliği %5-8 oranında artırır.

Lider olarak Çin Sinter Dairesel Soğutucu WHB ve Sinter Soğutucu WHB Supplier , Jiangsu Shineng Kimyasal Equipment Co, Ltd. spiral kanatlı borulu evaporatörler kullanarak dairesel soğutuculu atık ısı geri kazanım sistemleri tasarlamaktadır. Onların Dairesel Soğutucu WHB çözümler, toz yüklü egzoz gazlarını işlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım malzemeleri ve otomatik kurum üfleme sistemlerini içerir.

2. Sinter Dairesel Soğutucu WHB Nasıl Çalışır?

A Sinter Soğutucu Atık Isı Kazanı Dairesel soğutucudan çıkan sıcak egzoz havasını bir dizi ısı değişim modülü aracılığıyla yönlendirerek çalışır. Sistem tipik olarak bir buharlaştırıcı (spiral kanatlı tüp demeti), bir buhar tamburu ve isteğe bağlı kızdırıcı ve ekonomizör bölümlerini içerir. 380-450°C sıcaklıktaki sıcak gaz kanatlı tüplerden akar ve ısıyı içeride dolaşan suya/buhara aktarır. Üretilen buhar (2,5-5,3 MPa, 350-450°C'de) daha sonra enerji üretimi veya tesisin ısıtılması için kullanılır. Dairesel Soğutucu Atık Isı Geri Kazanımı Sistem, ısı transfer yüzeylerini temiz tutmak için bir toz çökeltme odası ve darbeli kurum üfleyiciler içerir. Aşağıdaki çizgi grafik, WHB'den geçerken sıcak havanın tipik sıcaklık profilini göstermektedir.

Şekil 2: Dairesel Soğutucu WHB'de Sıcak Hava Sıcaklığının Azaltılması
Isı değişim bölümü → Kızdırıcı (isteğe bağlı) Evaporatör Ekonomizer 420°C 340°C 220°C 155°C Sıcak hava sıcaklığı (°C)

Çizgi grafik, WHB'den akarken dairesel soğutucu egzoz havasının sıcaklık düşüşünü göstermektedir. 420°C'deki giriş havası kızdırıcıdan (420→340°C), ardından evaporatörden (340→220°C) ve son olarak ekonomizörden (220→155°C) geçer. Toplam 265°C'lik sıcaklık düşüşü %72-78'lik bir ısı geri kazanım verimliliğine karşılık gelir İyi tasarlanmış bir sistem için. 500.000 Nm³/saat hava akışına sahip tipik 400 m²'lik dairesel bir soğutucu için bu geri kazanım, 3,8 MPa ve 410°C'de yaklaşık 55 t/saat kızgın buhar üretir. Buhar, yılda yaklaşık 72.000 MWh üreten 9 MW'lık bir türbin jeneratörünü çalıştırabilir. Bu, çelik tesisinin satın aldığı elektriği %18-25 oranında azaltıyor ve CO₂ emisyonlarını yılda yaklaşık 45.000 ton azaltıyor. Ek olarak, daha düşük egzoz sıcaklığı (160°C'nin altında), aşağı yöndeki toz toplama işleminin güvenli ve etkili bir şekilde yapılmasına olanak tanır.

Jiangsu Shineng'in Çelik Fabrikası WHB tasarımlar, dairesel soğutucunun konfigürasyonuna uyan modüler, kompakt düzenlere sahiptir. Onların Sinter Atık Isı Geri Kazanımı Sistemler, hava akışını ve su sirkülasyonunu gerçek zamanlı olarak ayarlayan ve değişen sinter üretim hızlarında en iyi performansı sağlayan akıllı kontrol sistemlerini içerir.

3. Performans Avantajları ve Teknoloji Karşılaştırması

A Sinter Dairesel Soğutucu WHB geleneksel atık ısı bertaraf yöntemlerine göre önemli avantajlar sunmaktadır. Aşağıdaki tablo, 450 m²'lik bir sinter tesisine dairesel soğutucu WHB kurulumundan önce ve sonra temel performans göstergelerini karşılaştırmaktadır.

Tablo: Sinter Dairesel Soğutucu WHB ile performans artışı (450 m² sinter makinesi kasası)
Parametre WHB'den önce WHB Kurulumundan Sonra Değiştir
Sinter enerji tüketimi (GJ/t) 2.38 1.92 -%19,3
Buhar üretimi (t/saat) 0 62 62 ton/saat
Enerji üretimi (MW) 0 10.5 10,5 MW
CO₂ azaltımı (ton/yıl) temel çizgi 52.000 yıllık
Şekil 3: Dairesel Soğutucu Alanına Göre Buhar Üretim Kapasitesi
3,8 MPa'da buhar üretimi (t/saat) 28 200 m² 52 360 m² 68 450 m² 92 600 m²

Sütun grafiği, daha soğuk alana göre dairesel soğutucu atık ısı geri kazanımından buhar üretim kapasitesini göstermektedir. 200 m²'lik dairesel bir soğutucu yaklaşık 28 ton/saat buhar üretirken, 600 m²'lik büyük bir ünite 92 ton/saat'e kadar buhar üretebilir. Her 100 m² dairesel soğutucu alan için 3,8 MPa basınçta yaklaşık 15-16 t/h buhar geri kazanılabilmektedir. . Bu buhar ya doğrudan çelik tesisinin proseslerinde (örneğin kükürt giderme, ısıtma için) kullanılabilir ya da elektrik üretimi için bir buhar türbinine gönderilebilir. 450 m²'lik bir soğutucu WHB genellikle 10-12 MW elektrik üretmeye yetecek kadar buhar üretir ve sinterleme tesisinin güç talebinin %30-40'ını karşılar. Sinter Soğutucu Isı Geri Kazanım Sistemi aynı zamvea akış yönündeki toz toplama ekipmanı üzerindeki termal yükü de azaltır ve torba ömrünü %20-30 oranında uzatır. Ayrıca, geri kazanılan buhar, kömür yakıtlı yardımcı kazanların yerini alarak büyük bir çelik fabrikası için yılda 100.000-150.000 ton CO₂ emisyonunu ortadan kaldırabilir.

Şekil 4: Performans Radarı - Stveart ve Gelişmiş Dairesel Soğutucu WHB
Isı geri kazanım verimliliği Yüksek sıcaklığa dayanıklılık Toz kirlenmesine karşı dayanıklılık Modüler esneklik Otomasyon seviyesi

Radar grafiği, geleneksel dairesel soğutucu atık ısı geri kazanım tasarımını Jiangsu Shineng'in gelişmiş çözümüyle karşılaştırıyor. Geleneksel tasarımlar, ısı geri kazanım verimliliği ve toz kirlenmesine karşı dayanıklılık gibi önemli alanlarda 60-68 civarında puan alır. Shineng'in Dairesel Soğutucu Atık Isı Geri Kazanımı Boiler optimize edilmiş spiral kanatçık aralığı ve otomatik darbeli kurum üfleme sistemleri sayesinde toz kirlenmesine karşı dayanıklılık 94 ile tüm ölçümlerde 90'ın üzerinde puanlar elde ediyor. Gelişmiş tasarım, ısı geri kazanım verimliliğini geleneksel ünitelere kıyasla %20-25 artırır , doğrudan %15-20 daha fazla buhar üretimi anlamına gelir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı malzemelerin (310S paslanmaz çelik) kullanılması, 400-450°C egzoz gazı ortamında dayanıklılık sağlar. olarak Sinter Dairesel Soğutucu WHB Manufacturer Jiangsu Shineng, neredeyse yirmi yıllık deneyimiyle şunları sağlıyor: Özel Sinter Soğutucu WHB Mevcut dairesel soğutucularla sorunsuz bir şekilde entegre olan çözümler, %96 çevrimiçi kullanılabilirlik ve sektör ortalamalarına göre %8-12 daha yüksek termal çıkış sağlar.

4. Sıkça Sorulan Sorular (Soru-Cevap)

  1. S1: Bir çelik fabrikasında Sinter Dairesel Soğutucu WHB'nin tipik geri ödeme süresi nedir? Çin ve Hindistan'daki fiili projelere dayanarak, bir süre için geri ödeme süresi Sinter Dairesel Soğutucu WHB yerel elektrik fiyatlarına ve soğutucunun çalışma saatlerine bağlı olarak 18 ila 30 ay arasında değişmektedir. 360 m²'lik, 8-10 MW güç üreten bir dairesel soğutucu için, yıllık enerji tasarrufu 2,5-3,5 milyon ABD dolarına ulaşabiliyor ve sermaye maliyetleri 2 yıl içinde geri kazanılıyor.
  2. S2: WHB, dairesel soğutucu egzoz havasında biriken tozu nasıl ele alıyor? Çağdaş Sinter Soğutucu Isı Geri Kazanım Sistemi tasarımlar, çok siklonlu bir toz ön ayırıcıyı ve ardından WHB'nin aşağı akışında bir elektrostatik çökeltici veya torba filtreyi içerir. Ek olarak kazanın kendisi, kanatlı boru demetlerini her 4-6 saatte bir temizleyen çevrimiçi darbeli kurum üfleyicilerle donatılmıştır. Jiangsu Shineng'in Sinter Soğutucu WHB Supplier çözümler, 12 g/Nm³'e kadar toz yüklerinde bile 6 aylık çalışma kampanyası boyunca %2'den daha az verimlilik kaybına ulaşır.
  3. S3: Sistem, büyük bir kesinti olmadan mevcut bir dairesel soğutucuya uyarlanabilir mi? Evet. olarak Metalurji WHB Üreticisi Jiangsu Shineng modüler yenileme konusunda uzmandır. Kurulum, WHB'nin önceden üretilip yerinde monte edilmesiyle, kanal bağlantısı için genellikle 15-20 günlük planlı kapatma gerektirir. Sistemin çoğu, soğutucu çalışır durumdayken kurulur; yalnızca son bağlantılar kısa bir kesinti gerektirir. Çelik Fabrikaları için Enerji Tasarruflu WHB çekirdek sinterleme sürecini değiştirmeden entegre edilebilir.
  4. S4: Dairesel soğutucu WHB'den hangi buhar parametrelerine ulaşılabilir? Tipik Çelik Fabrikası Atık Isı Geri Kazanım Kazanı tasarımlar 2,5-5,3 MPa ve 350-450°C sıcaklıkta buhar üretir. Daha büyük dairesel soğutucular için (500 m²'nin üzerinde), 9,8 MPa ve 540°C'de aşırı ısıtılmış buhar üretilebilir ve bu da yüksek verimli yoğuşmalı türbin güç üretimine olanak tanır. Jiangsu Shineng'in Endüstriyel WHB Tedarikçisi teklif, soğutucunun giriş gazı sıcaklığına ve tesisin özel gereksinimlerine dayalı seçimlerle hem orta basınçlı hem de yüksek basınçlı konfigürasyonları içerir.

Şirket tanıtımı: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Çin baca gazı geri kazanım ünitesi üreticisi ve atık ısı geri kazanım sistemi şirketi 2005 yılında kurulan Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, baca gazı atık ısı geri kazanım sistemleri ve kimyasal ekipmanların Ar-Ge ve üretiminde uzmanlaşmış olup, ısı borusu geliştirme ve nikel bazlı lehimlemeden basınçlı kap imalatına kadar kapsamlı şirket içi yeteneklere sahiptir. Ürünlerimiz kömür kimyası, metalurji, enerji üretimi ve sentetik amonyak endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir. Güvenilir biri olarak Sinter Soğutucu WHB Supplier ve Sinter Dairesel Soğutucu WHB Manufacturer Shineng tam sağlar Dairesel Soğutucu Atık Isı Geri Kazanımı System Mühendislik ve imalattan devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar çözümler, çelik tesislerinin önemli miktarda enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sağlamasına yardımcı oluyor.

Referanslar: IEA Demir ve Çelik Teknolojisi Yol Haritası 2022 ; Çin Metalurji Endüstrisi Enerji Verimliliği Raporu 2023 ; GB/T 32960-2016 Sinterleme makinesinin atık ısı geri kazanımına yönelik teknik özellikler ; ve ASME PTC 4.4-2021 Atık Isı Geri Kazanım Kazanı Performans Test Kodu .

Bize Ulaşın
Projenizi Tamamlamak İçin Yardıma mı İhtiyacınız Var?

Başarıya doğru ilerlemenize yardımcı olacağız.