Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaş

Ana Baca Gazı Kanalında Sinterleme Atık Isı Kazanı Custom
Ana sayfa / Ürünler / Ana Baca Gazı Kanalında Sinterleme Atık Isı Kazanı
Ana Baca Gazı Kanalında Sinterleme Atık Isı Kazanı

Ana Baca Gazı Kanalında Sinterleme Atık Isı Kazanı

Ana Baca Gazı Kanalı Üzerindeki Sinterleme Atık Isı Kazanı, sinterleme sırasında üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazının atık ısısını (300-450°C) geri kazanmak ve buhara dönüştürmek için sinterleme makinesinin kuyruk ucundaki ana bacaya monte edilen enerji tasarrufu sağlayan bir cihazdır.

Bize Ulaşın
  • Özellikler
  • Mesaj
Özellikler

Yapısal Kompozisyon
Evaporatör: Çekirdek ısı değişim elemanı (kanatlı boru/ısı borusu), baca gazındaki ısıyı emer.
Buhar Tamburu: Buharı ve suyu ayırıp depolar, su seviyesini ve basıncını kontrol eder.
Boru Hattı Sistemi: Buhar ve su boruları, vanalar vb. dahil olmak üzere buhar tamburunu ve buharlaştırıcıyı bağlar.
Aksesuarlar: Emniyet valfleri, su seviye göstergeleri, termometreler, basınç göstergeleri vb.
Uygulama Avantajları
1、Enerji Geri Kazanımı: Atık ısıyı kullanılabilir enerjiye dönüştürerek sinterleme prosesindeki enerji tüketimini azaltır (bir çelik fabrikasındaki toplam enerji tüketiminin yaklaşık %10'u).
2、Ekonomik Faydalar: Üretilen buhar, ana sinterleme egzoz fanını çalıştırmak için kullanılabilir (elektrik tasarrufu sağlar). Fazla buhar, enerji üretimi veya diğer üretim süreçleri için kullanılabilir.
3、Çevresel Faydalar: Baca gazı sıcaklığını düşürür, sonraki çevre koruma ekipmanının yükünü azaltır ve karbon emisyonlarını azaltır.



Sinterleme makinelerinin ana bacasındaki sinterleme atık ısı kazanlarının temel uygulaması, yüksek sıcaklıktaki baca gazı atık ısısının geri kazanılmasıdır. Esas olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:
Enerji Geri Kazanımı: Sinterleme makinesinin ana bacasındaki baca gazından gelen 300-500°C atık ısının, elektrik üretimi veya proses buharı kullanımı için buhara dönüştürülmesi, sinterleme prosesindeki enerji tüketiminin doğrudan azaltılması.
Demir Çelik Endüstrisi: Bu, entegre demir-çelik işletmelerinin sinterleme prosesindeki tipik bir uygulamadır. Halka şeklindeki soğutuculardan geleneksel atık ısı geri kazanımını etkili bir şekilde destekleyerek tüm sinterleme sürecinin genel termal verimliliğini artırır.
Teknik Yaklaşımlar: İki ana seçenek vardır:
Yerleşik tip: Ekipman bacanın içine monte edilir, daha az yatırım ve alan gerektirir, ancak bakımı zahmetlidir.
Harici tip: Sistem bağımsız ve güvenilirdir, bakımı kolaydır ancak daha fazla yatırım ve alan gerektirir.





İlgili Ürünler
Hakkında
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Onur Belgesi
  • İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Sertifikasyon
  • Yetki Belgesi
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Sertifikasyon
  • Sertifikasyon
Haberler
Endüstri bilgisi

1. Sinterleme Atık Isı Kazanı Nedir?

A Sinterleme Atık Isı Kazanı uzmanlaşmıştır atık ısı geri kazanım kazanı Çelik tesislerinde demir cevheri sinterleme işlemi sırasında oluşan sıcak baca gazlarından termal enerji elde etmek için tasarlanmıştır. Tipik bir sinterleme makinesinde, sinter yatağı egzoz gazlarını üretir. 300°C ila 450°C Sinter soğutucusu (sıcak sinter tahliyesi) havayı serbest bırakırken 350°C ila 550°C . bir Sinterleme WHB enerji üretimi veya proses kullanımı için aşırı ısıtılmış buhar üretmek üzere her iki ısı kaynağını da geri kazanır. göre Çin Metalurji Endüstrisi Enerji Verimliliği Raporu 2023 sinterleme bir çelik fabrikasının toplam enerji tüketiminin yaklaşık %10-15'ini oluşturur ve atık ısı geri kazanımı bu miktarı karşılayabilir Mevcut termal enerjinin %35-50'si . 360 m²'lik bir sinterleme makinesi için bu, 8-12 MW elektrik üreten 60-90 ton/saat buhar üretimi anlamına gelir. Geri kazanılan enerji, tesisin karbon ayak izini ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Şekil 1: Sinterleme Bölgesi Başına Atık Isı Potansiyeli (ton sinter başına GJ)
İplik atık gazı 0.28 Sinter soğutucu (1. aşama) 0.45 Sinter soğutucu (2. aşama) 0.35 Toplam geri kazanılabilir (WHB) 1.08

Yatay çubuk grafik, üretilen sinter tonu başına farklı sinterleme bölgelerinden gelen atık ısı potansiyelini gösterir. Sinter soğutucunun ilk aşaması, 0,45 GJ/t ile en yüksek geri kazanılabilir ısıyı sağlar, bunu 0,35 GJ/t ile ikinci aşama ve 0,28 GJ/t ile atık gaz hattı takip eder. Düzgün tasarlanmış bir Sinterleme Atık Isı Kazanı sistem ton sinter başına 1,08 GJ'e kadar geri kazanabilir; Mevcut toplam atık ısının %45'i . Yıllık 4 milyon ton sinter üreten bir çelik tesisi için bu geri kazanım, yaklaşık 4,32 milyon GJ termal enerji, yani 147.000 ton kömür eşdeğerine denk geliyor. Bu, CO₂ emisyonlarını doğrudan yılda yaklaşık 390.000 ton azaltır. Sinterleme Makinesi WHB dolayısıyla yeşil çelik üretiminde kritik bir rol oynar.

Uzman olarak Çin Sinterleme Atık Isı Kazanı ve Sinterleme Makinesi WHB Üreticisi , Jiangsu Shineng Kimyasal Equipment Co, Ltd. çelik tesisleri için komple atık ısı geri kazanım sistemleri tasarlar ve tedarik eder. Onların Çelik Fabrikası WHB çözümler kanatlı borulu ısı eşanjörlerini, toz giderme sistemlerini ve yüksek kükürtlü sinterleme baca gazı için korozyon önleyici tasarımları içerir.

2. Sinterleme Atık Isı Kazanı Nasıl Çalışır?

A Sinterleme Atık Isı Geri Kazanım Kazanı tipik olarak iki bağımsız ısı geri kazanım bölümünden oluşur: biri sinter soğutucusu için (sinter çıkışından gelen sıcak hava) ve diğeri sinterleme makinesi egzoz gazı için. 350–550°C sıcaklıktaki sıcak gazlar kazana girer ve kanatlı boru demetleri boyunca akarak ısıyı suya/buha aktarır. Sistem bir ekonomizer, evaporatör, kızdırıcı ve buhar tamburunu içerir. Gaz sıcaklığı ve basınç gereksinimlerine göre zorunlu sirkülasyon veya doğal sirkülasyon tasarımı seçilir. Sinter Soğutucu WHB genellikle şerit gazıyla çapraz kontaminasyonu önlemek için ayrı bir devre kullanır.

Jiangsu Shineng'in Metalurjik Atık Isı Kazanı Tasarımlar, yüksek toz yüklerinin (15 g/Nm³'e kadar) üstesinden gelmek için kendi kendini temizleyen kanatlı borular ve darbeli kurum üfleme sistemlerini içerir. Onların Sinterleme Atık Isı Geri Kazanım Sistemi Asya genelinde 300-500 m²'lik çok sayıda sinter tesisinde başarıyla kurulmuş ve %95'in üzerinde operasyonel kullanılabilirlik elde edilmiştir.

3. Performans Avantajları ve Teknoloji Karşılaştırması

A Sinterleme Atık Isı Kazanı birçok fayda sağlar: daha az yakıt tüketimi, daha düşük CO₂ emisyonları ve daha iyi tesis karlılığı. Aşağıdaki tablo, bir çelik fabrikasının 450 m² sinterleme hattına WHB kurulumundan önce ve sonra temel performans göstergelerini karşılaştırmaktadır.

Tablo: Sinterleme Atık Isı Kazanı ile performans iyileştirmesi (450 m² sinter makine kasası)
Parametre WHB'den önce WHB Kurulumundan Sonra Değiştir
Sinterleme enerji tüketimi (GJ/t) 2.45 1.89 -%22,9
Enerji üretimi (kWh/t sinter) 0 22.5 22,5 kWh/t
CO₂ azaltımı (ton/yıl) temel çizgi 185.000 40 bin arabaya eşdeğer
Toz toplayıcıdan sonraki egzoz gazı sıcaklığı (°C) ~210 145 -65°C
Şekil 2: Sinter Makina Alanına Göre Elektrik Üretim Kapasitesi
Potansiyel enerji üretimi (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Sütun grafiği, makine alanına bağlı olarak sinter atık ısısının geri kazanımından elde edilen potansiyel enerji üretim kapasitesini göstermektedir. 180 m²'lik bir sinter hattı yaklaşık 3,2 MW elektrik üretebilirken, 600 m²'lik büyük bir tesis 15,2 MW'a kadar elektrik üretebilir. Her 100 m² sinter alanı için yaklaşık 2,4-2,7 MW güç geri kazanılabilmektedir. modern bir araç kullanarak Sinterleme WHB sistem. Bu, tesis büyüklüğüne bağlı olarak yıllık 25.000 ila 120.000 MWh elektrik üretimi anlamına gelir ve sinterleme tesisinin kendi güç tüketiminin %20-35'ini karşılar. Geri kazanılan güç, satın alınan elektrik maliyetlerini azaltır ve çelik üretiminin genel karbon yoğunluğunu azaltır. Ayrıca, Çelik Fabrikası Atık Isı Geri Kazanımı sistemler genellikle uluslararası emisyon azaltım çerçeveleri kapsamında karbon kredilerine hak kazanır ve ek mali getiri sağlar.

Şekil 3: Performans Radarı - Stveart ve Gelişmiş Sinterleme WHB Tasarımı
Isı geri kazanım verimliliği Toz kirlenmesine karşı dayanıklılık Korozyon direnci Bakım kolaylığı Termal şok kararlılığı

Radar grafiği, geleneksel sinter WHB tasarımını Jiangsu Shineng'in gelişmiş çözümüyle karşılaştırıyor. Geleneksel tasarımlar, ısı geri kazanım verimliliği ve toz kirlenmesine karşı dayanıklılık gibi önemli alanlarda 65-70 civarında puan alır. Shineng'in Sinterleme Atık Isı Kazanı Optimize edilmiş kanatçık aralığı ve otomatik darbeli kurum üfleme sistemleri sayesinde toz kirlenmesine karşı dayanıklılık 93 ile tüm ölçümlerde 90'ın üzerinde puanlar elde ediyor. Gelişmiş tasarım, ısı geri kazanım verimliliğini yüzde 18-22 puan artırır geleneksel ünitelerle karşılaştırıldığında, aynı baca gazı akışı için doğrudan %25-30 daha fazla buhar üretimi anlamına gelir. Ek olarak, nikel bazlı sert lehimli kanatlı boruların (şirket bünyesinde geliştirilen) kullanılması, yüksek kükürtlü cevherlerin sinterlenmesi sırasında bile üstün korozyon direnci sağlar. olarak Sinterleme Makinesi WHB Manufacturer Jiangsu Shineng, neredeyse yirmi yıllık deneyimiyle özel ürünler sunuyor Metalurjik Atık Isı Kazanı Supplier Çelik üreticileri için yatırım getirisini en üst düzeye çıkaran çözümler.

4. Sıkça Sorulan Sorular (Soru-Cevap)

  1. S1: Bir çelik fabrikasındaki sinterleme atık ısı kazanının tipik geri ödeme süresi nedir? Çin ve Güneydoğu Asya'daki birden fazla projeye dayanarak, geri ödeme süresi Sinterleme Atık Isı Geri Kazanım Sistemi Yerel elektrik fiyatlarına ve çalışma saatlerine bağlı olarak 1,5 ile 3 yıl arasında değişmektedir. 8 MW güç üreten 360 m²'lik bir sinter makinesi için yıllık tasarruf 3 milyon doları aşabilir ve sermaye maliyetleri 24 ay içinde geri kazanılabilir.
  2. S2: Sinterleme yapan bir WHB, sinter baca gazının yüksek toz içeriğini sık sık temizlemeye gerek kalmadan kaldırabilir mi? Evet. Çağdaş Sinter Soğutucu WHB tasarımlar, geniş aralıklı (12-20 mm) düşük dirençli kanatlı tüpleri ve çevrimiçi darbeli kurum üfleme sistemlerini içerir. Jiangsu Shineng'in üniteleri, 6-8 saatlik temizleme aralıklarıyla 18 g/Nm³'e kadar toz yüklerinde çalışarak 6 aylık bir kampanya boyunca %96 termal performans muhafazasına ulaşır. Ağır kirlenme için, planlı bakım sırasında çevrimdışı suyla yıkama, tam kapasiteyi geri kazveırır.
  3. S3: Bir sinterleme atık ısı kazanında tipik olarak hangi buhar parametrelerine ulaşılır? Çoğu Endüstriyel WHB Üreticisi Sinterlemeye yönelik tasarımlar 3,8-5,3 MPa ve 400-450°C'de aşırı ısıtılmış buhar üretir. Daha büyük sistemler (500 m² ve ​​üzeri), yüksek verimli enerji üretimi için 9,8 MPa, 540°C'ye ulaşabilir. Seçim, gaz giriş sıcaklığına (daha yüksek sıcaklık daha yüksek basınca izin verir) ve alt türbin gereksinimlerine bağlıdır. Jiangsu Shineng, hem orta basınçlı hem de yüksek basınçlı tasarımlar sunuyor. Özel Sinterleme WHB sağlayıcı.
  4. S4: Sinterleme WHB'si verimlilik açısından geleneksel kazanla nasıl karşılaştırılır? A Sinterleme Atık Isı Kazanı "Serbest" atık ısıyla çalışır ve genellikle baca gazı akışından %78-84 ısı geri kazanım verimliliği elde ederken, geleneksel yakıtla çalışan bir kazan %88-92 verimliliğe sahiptir ancak yakıt tüketir. Net birincil enerji tasarrufu oldukça büyüktür: WHB'den gelen her 1 MW'lık güç, ayrı bir kazana 2,5-3,0 MW'lık yakıt girişini önler. Bu yapar Çelik Fabrikası Atık Isı Geri Kazanım Kazanı Mevcut en etkili karbondan arındırma teknolojilerinden biri.

Şirket tanıtımı: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Çin baca gazı geri kazanım ünitesi üreticisi ve atık ısı geri kazanım sistemi şirketi 2005 yılında kurulan Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, baca gazı atık ısı geri kazanım sistemleri ve kimyasal ekipmanların Ar-Ge ve üretiminde uzmanlaşmış olup, ısı borusu geliştirme ve nikel bazlı lehimlemeden basınçlı kap imalatına kadar kapsamlı şirket içi yeteneklere sahiptir. Ürünlerimiz kömür kimyası, metalurji, enerji üretimi ve sentetik amonyak endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir. Lider olarak Sinterleme Atık Isı Kazanı Supplier ve Sinterleme Makinesi WHB Üreticisi Shineng tam sağlar Çelik Endüstrisi için Enerji Tasarruflu WHB tasarım ve imalattan devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar çözümler.

Referanslar: IEA Demir ve Çelik Teknolojisi Yol Haritası (2022) ; Çin Metalurji Endüstrisi Enerji Verimliliği Raporu 2023 ; GB/T 32960-2016 Sinterleme makinesinin atık ısı geri kazanımına yönelik teknik özellikler ; ve ASME PTC 4.4-2021 Atık Isı Geri Kazanım Kazanı Performans Test Kodu .

Bize Ulaşın
Projenizi Tamamlamak İçin Yardıma mı İhtiyacınız Var?

Başarıya doğru ilerlemenize yardımcı olacağız.