Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaş

Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı Custom
Ana sayfa / Ürünler / Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı
Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı

Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı

Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı, kok endüstrisi için özel olarak geliştirilmiş, yüksek verimli, enerji tasarrufu sağlayan bir cihazdır. Kok üretimi sırasında ortaya çıkan orta ve düşük sıcaklıktaki baca gazındaki büyük miktardaki atık ısının geri kazanılıp değerlendirilmesi, bu atık ısı enerjisinin kullanılabilir buhar veya elektriğe dönüştürülmesi amaçlanıyor. Bu ekipman, yalnızca işletmelerin enerji tüketim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre kirliliğini de etkili bir şekilde azaltarak, kok şirketlerinin yeşil ve düşük karbonlu kalkınma sağlamalarında önemli bir ekipman parçası haline geliyor. Koklaştırma üretimi sırasında, kok fırını ısıtması, ham gaz soğutması ve kuru söndürme gibi işlemler, 260°C-300°C'de büyük miktarda orta ve düşük sıcaklıkta baca gazı üretir. Bu baca gazının doğrudan emisyonu yalnızca önemli enerji israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevresel termal kirliliği de artırır. Kok fırını baca gazı atık ısı kazanımız, baca gazı sıcaklığını atmosfere bırakmadan önce 140°C -160°C'ye düşürmek için gelişmiş ısı değişim teknolojisini kullanır ve aynı zamanda geri kazanılan ısıyı doğrudan üretim süreçleri, ısıtma veya enerji üretimi için kullanılabilen buhar üretmek için kullanır.

Bize Ulaşın
  • Özellikler
  • Mesaj
Özellikler

Kok Fırını Baca Gazı Atık Isı Kazanı, kok endüstrisi için özel olarak geliştirilmiş, yüksek verimli, enerji tasarrufu sağlayan bir cihazdır. Kok üretimi sırasında ortaya çıkan orta ve düşük sıcaklıktaki baca gazındaki büyük miktardaki atık ısının geri kazanılıp değerlendirilmesi, bu atık ısı enerjisinin kullanılabilir buhar veya elektriğe dönüştürülmesi amaçlanıyor. Bu ekipman, yalnızca işletmelerin enerji tüketim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre kirliliğini de etkili bir şekilde azaltarak, kok şirketlerinin yeşil ve düşük karbonlu kalkınma sağlamalarında önemli bir ekipman parçası haline geliyor. Koklaştırma üretimi sırasında, kok fırını ısıtması, ham gaz soğutması ve kuru söndürme gibi işlemler, 260°C-300°C'de büyük miktarlarda orta ve düşük sıcaklıkta baca gazı üretir. Bu baca gazının doğrudan emisyonu yalnızca önemli enerji israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevresel termal kirliliği de artırır. Kok fırını baca gazı atık ısı kazanımız, baca gazı sıcaklığını atmosfere bırakmadan önce 140°-160°C'ye düşürmek için gelişmiş ısı değişim teknolojisini kullanır ve aynı zamanda geri kazanılan ısıyı doğrudan üretim süreçleri, ısıtma veya enerji üretimi için kullanılabilen buhar üretmek için kullanır.



Ürün Özellikleri:
1. Yüksek Isı Geri Kazanım Verimi: Kazanın ısı geri kazanım verimliliği %85'in üzerine çıkabilir, giriş baca gazı sıcaklığını 260°C-300°C'den yaklaşık 140°-160°C'ye düşürür ve buhar üretmek için atık ısıyı kullanır.
2. Geliştirilmiş Isı Transferi Tasarımı: Isıtma yüzeyi bir ekonomizer bölümü ve bir evaporatör bölümünden oluşur. Ekonomizer bölümü, ısı transfer sıcaklığını ve basıncını iyileştirmek için bir karşı akım düzenlemesi kullanırken, evaporatör bölümü bir ortak akım düzenlemesi kullanır. Kanatlar ve çelik borular arasında %98'in üzerinde kaynak füzyon oranıyla H şeklinde kanatlı borular kullanılır ve iyi bir ısı transfer katsayısı sağlanır.
3. Aşınmaya Dayanıklı ve Küllere Dayanıklı Tasarım: H şeklindeki kanatlı borulu ısı eşanjörü, düzgün bir akış etkisi elde etmek için baca gazı alanını birkaç küçük alana bölen paralel bir düzenleme kullanır. Kademeli çıplak borulu veya spiral kanatlı ısı eşanjörleriyle karşılaştırıldığında bu tasarım, boru demetinin aşınma ömrünü 3-4 kat artırır. Hava akışını yönlendirmek ve kül birikimini süpürmek için H şeklindeki kanatçıklar arasında 6-13 mm'lik bir boşluk bırakılarak uygun rüzgar hızlarında kendi kendini temizleme işlevi sağlanır ve böylece kül birikimi azalır.
4. Kompakt Yapı ve Düşük Direnç: Cebri sirkülasyon tasarımı, ısıtma yüzeylerinin kompakt ve esnek bir şekilde düzenlenmesine olanak tanır. H şeklindeki kanatçıkların oluşturduğu düz kanallar, baca gazı direncinin azaltılmasına yardımcı olarak indüksiyonlu çekiş fanının işletme ve yatırım maliyetlerini düşürür. Bazı modellerde, ısıtma yüzey alanını artıran ve kazanın sızdırmazlığını ve kompaktlığını artıran membran duvarlı baca bölmeleri kullanılır.
5. Çiğ Noktası Korozyon Koruması: Baca gazı çiğlenme noktası sıcaklığından kaçınmak için ısıtma yüzeylerinin metal duvar sıcaklığının rasyonel olarak kontrol edilmesi, ısıtma yüzeylerindeki sızıntıların önlenmesi için bir ön koşuldur. Isı borusu atık ısı kazanının düşük sıcaklıklı baca gazı bölgesindeki ısı değişim yüzeylerinin düzenlenmesi aynı zamanda çiğlenme noktası korozyonunun önlenmesini de dikkate alır.
6. Esnek Yapılandırma ve Bakım: Kazan, koklaştırma tesisinin kapasitesine, atık ısı parametrelerine ve gerçek saha koşullarına göre özelleştirilebilir. Düzen (örneğin, geleneksel yatay veya yeni dikey) gereksinimlere göre belirlenebilir. Kazan, ısı borusu elemanlarının veya iğne boru düzeneklerinin ayrı ayrı değiştirilmesine olanak tanıyan ve bakımı kolaylaştıran modüler bir tasarıma sahiptir.
Çalışma Prensibi: Kok fırını baca gazı atık ısı kazanı, cebri sirkülasyon tasarımı kullanır. Buhar-su çalışma sıvısı, borular içindeki besleme suyu pompaları ve sıcak su sirkülasyon pompaları tarafından çalıştırılarak, ısıtma yüzeylerinin sınırsız ve kompakt bir şekilde düzenlenmesine olanak sağlanır.
Kazan sistemi temel olarak iki bölümden oluşur: ekonomizer bölümü ve evaporatör bölümü:
1. Ekonomizer Bölümü: Karşı akım düzenlemesini benimser (çalışma sıvısı egzoz gazına ters yönde akar). Besleme suyu egzoz gazındaki düşük dereceli enerjiyi emerek besleme suyu sıcaklığını ve buhar üretimini artırır.
2. Evaporatör Bölüm: Eş zamanlı bir düzenlemeyi benimser. Su, giriş başlığına giren ve daha sonra yükseltici borular aracılığıyla kazan tamburuna verilen buharı üretmek için ısıtma yüzeylerinden geçer.
Normal çalışma prosedürü şu şekildedir: Kok fırını yer altı ana bacasında, sıcak baca gazını (260°C-300°C) dışarı çekmek için kapak vanasından önce bir açıklık yapılır. Atık ısı kazanı sistemi ile ısı değişimi ve 140°C -160°C'ye kadar soğutulduktan sonra, indüksiyonlu çekiş fanı tarafından orijinal bacaya boşaltılır.





İlgili Ürünler
Hakkında
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Onur Belgesi
  • İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
  • Sertifikasyon
  • Yetki Belgesi
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Çin Halk Cumhuriyeti Özel Ekipman Üretim Lisansı
  • Sertifikasyon
  • Sertifikasyon
Haberler
Endüstri bilgisi

1. Kok Fırını Atık Isı Kazanı Nedir?

A Kok Fırını Atık Isı Kazanı uzmanlaşmıştır atık ısı geri kazanım kazanı Kok üretimi sırasında oluşan yüksek sıcaklıktaki baca gazlarından termal enerji elde etmek için tasarlanmıştır. Tipik bir kok fırını bataryasında, yanma baca gazları, 800°C ila 1000°C Aksi takdirde israf edilecek önemli bir enerji kaynağını temsil eder. bir Koklaştırma WHB enerji üretimi veya tesisin ısıtılması için aşırı ısıtılmış buhar üretmek üzere bu ısıyı geri kazanır. göre Çin Kok Endüstrisi Enerji Verimliliği Raporu 2023 1,2 milyon ton/yıl kapasiteli tipik bir kok tesisi geri kazanılabilir 55-70 MW termal enerji 25-35 t/saat buhar üretiyor. Bu, yıllık 60.000-80.000 MWh enerji üretimi ve CO₂ emisyonlarında yılda 45.000-60.000 ton azalma anlamına geliyor. Kok Fırını Baca Gazı WHB bu nedenle modern, enerji tasarruflu koklaştırma operasyonları için kritik bir bileşendir.

Şekil 1: Kok Fırını Kapasitesine Göre Atık Isı Geri Kazanım Potansiyeli
500 bin ton/yıl 22 MW 1,0 milyon ton/yıl 45 MW 1,5 milyon ton/yıl 68 MW 2,0 milyon ton/yıl 92 MW

Yatay çubuk grafik, farklı kok fırını kapasitelerinden atık ısı geri kazanım potansiyelini göstermektedir. 500.000 ton/yıl kapasiteli bir kok fırını yaklaşık 22 MW'lık termal enerji geri kazanabilirken, 2,0 milyon ton/yıllık büyük bir tesis 92 MW'a kadar termal enerji yakalayabilir. Yıllık her 100.000 ton kok üretimi için yaklaşık 4,5-5,0 MW geri kazanılabilir ısı mevcuttur. baca gazı akışından. Bu, kok fırını aküsüne gelen toplam ısı girişinin yaklaşık %35-45'ini temsil eder. Bir kurulum yaparak Kok Fırını WHB Bir kok fabrikası yıllık 15.000-70.000 MWh elektrik üreterek satın aldığı enerji tüketimini %25-40 oranında azaltabilir. Ayrıca geri kazanılan buhar, kömür yakıtlı yardımcı kazanların yerini alarak toplam tesis CO₂ emisyonlarını %10-15 oranında azaltabilir. Kok Endüstrisi WHB Böylece hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlar.

Uzman olarak Çin Kok Fırını Atık Isı Kazanı ve Kok Fırını Baca Gazı WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Kimyasal Equipment Co, Ltd. kok fırını aküleri için komple atık ısı geri kazanım sistemleri tasarlar. Onların Endüstriyel WHB çözümler, yüksek sıcaklıktaki alaşımlı ısı eşanjörlerini, otomatik kurum üfleme sistemlerini ve yüksek kükürtlü baca gazı ortamları için korozyona dayanıklı malzemeleri içerir.

2. Kok Fırını Atık Isı Kazanı Nasıl Çalışır?

A Kok Fırını Isı Geri Kazanımı sistem tipik olarak kok fırını bataryasından sonra ana baca kanalına monte edilen bir baca gazı ısı eşanjörü olarak çalışır. 800-1000°C sıcaklıktaki sıcak baca gazı, özel olarak tasarlanmış kanatlı boru demetleri üzerinden akarak, ısıyı içeride dolaşan suya/buhara aktarır. Kazan birden fazla bölümden oluşur: bir kızdırıcı (buhar sıcaklığını yükseltmek için), bir buharlaştırıcı (buhar üretimi için) ve bir ekonomizör (besleme suyunu ön ısıtmak için). Doğal veya zorlanmış sirkülasyon, kararlı hidrodinamik koşulları korur. Aşağıdaki çizgi grafik, WHB'den geçerken baca gazının tipik sıcaklık profilini göstermektedir.

Şekil 2: Kok Fırınında Baca Gazı Sıcaklığının Azaltılması WHB
Isı değişim bölümü → Kızdırıcı Evaporatör Ekonomizer 920°C 680°C 380°C 165°C Baca gazı sıcaklığı (°C)

Çizgi grafik, kok fırını baca gazının WHB'den akarken sıcaklığının düştüğünü göstermektedir. 920°C'deki giriş gazı, kızdırıcıdan (920→680°C), ardından evaporatörden (680→380°C) ve son olarak ekonomizörden (380→165°C) geçer. Toplam 755°C'lik sıcaklık düşüşü %75-82'lik bir ısı geri kazanım verimliliğine karşılık gelir modern bir kok fırını için WHB. 180.000 Nm³/saat baca gazı akışına sahip tipik 1,2 milyon ton/yıl kok tesisi için bu geri kazanım, 4,0 MPa ve 430°C'de yaklaşık 32 t/saat kızgın buhar üretir. Buhar, yılda yaklaşık 60.000 MWh üreten 7,5 MW'lık bir türbin jeneratörünü çalıştırabilir. Ek olarak, azaltılmış egzoz sıcaklığı (170°C'nin altında) daha güvenli bir sonraki işleme olanak tanır ve termal kirliliği azaltır. Sistem aynı zamvea yoğunlaşabilir hidrokarbonları da yakalayarak tesisin genel çevresel performansını artırır.

Jiangsu Shineng'in Kok Fabrikası Atık Isı Geri Kazanımı sistemler, kok fırını döngüsüne dayalı olarak su sirkülasyonunu ve buhar parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayan akıllı kontrol teknolojisini içerir. Onların Kok Fırını Baca Sürgülü Vana entegrasyon, bakım veya fırın ısıtma döngüleri sırasında baca gazının kesintisiz olarak yönlendirilmesine olanak tanıyarak tesisin sürekli çalışmasını sağlar.

3. Performans Avantajları ve Teknoloji Karşılaştırması

A Kok Fırını Atık Isı Kazanı birçok fayda sağlar: daha az yakıt tüketimi, daha düşük CO₂ emisyonları ve daha iyi karlılık. Aşağıdaki tablo, bir kok fabrikasının 1,2 milyon ton/yıllık bataryaya WHB kurulumundan önceki ve sonraki temel performans göstergelerini karşılaştırmaktadır.

Tablo: Kok Fırını WHB ile performans artışı (1,2 milyon ton/yıl kok fabrikası durumu)
Parametre WHB'den önce WHB Kurulumundan Sonra Değiştir
Kok fırını özgül enerjisi (GJ/t kok) 2.85 2.18 -%23,5
Buhar üretimi (t/saat) 0 32 32 ton/saat
Enerji üretimi (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂ azaltımı (ton/yıl) temel çizgi 52.000 yıllık tasarruf
Şekil 3: Kok Fırını Pil Boyutuna Göre Elektrik Üretim Kapasitesi
Potansiyel enerji üretimi (MW) 3.2 0,5 milyon ton/yıl 5.1 0,8 milyon ton/yıl 7.8 1,2 milyon ton/yıl 11.5 1,8 milyon ton/yıl

Sütun grafiği, yıllık kok üretimine dayalı olarak kok fırını baca gazı atık ısısının geri kazanımından elde edilen potansiyel enerji üretim kapasitesini göstermektedir. 0,5 milyon ton/yıl kapasiteli bir tesis yaklaşık 3,2 MW üretebilirken, 1,8 milyon ton/yıl kapasiteli büyük bir tesis 11,5 MW'a kadar üretim yapabilir. Yıllık her 100.000 ton kok üretimi için yaklaşık 0,65-0,70 MW elektrik üretilebilmektedir. modern bir araç kullanarak Kok Fırını Baca Gazı WHB sistem. Bu, tesis büyüklüğüne bağlı olarak yıllık 25.000 ila 90.000 MWh elektrik üretimi anlamına geliyor ve kok fabrikasının kendi enerji tüketiminin %30-45'ini karşılıyor. Geri kazanılan enerji, satın alınan elektrik maliyetlerini azaltır ve kok üretiminin genel karbon yoğunluğunu %18-25 oranında azaltır. Ayrıca, Kok Endüstrisi WHB Supplier sistemler genellikle uluslararası emisyon azaltım çerçeveleri kapsamında karbon kredilerine hak kazanır ve ek mali getiri sağlar. Buhar aynı zamvea kömürün ön ısıtılması veya kimyasal yan ürünlerin işlenmesi için de kullanılarak kademeli enerji kullanımı elde edilebilir.

Şekil 4: Performans Radarı - Standart ve Gelişmiş Kok Fırını WHB
Isı geri kazanım verimliliği Yüksek sıcaklığa dayanıklılık Kirlenme direnci Döngüsel stabilite Korozyon direnci

Radar grafiği, geleneksel kok fırını atık ısı geri kazanım tasarımını Jiangsu Shineng'in gelişmiş çözümüyle karşılaştırıyor. Geleneksel tasarımlar, ısı geri kazanım verimliliği ve kirlenme direnci gibi önemli alanlarda 60-70 civarında puan alır. Shineng'in Kok Fırını Atık Isı Kazanı optimize edilmiş spiral kanatçık aralığı ve otomatik darbeli kurum üfleme sistemleri sayesinde kirlenme direnci 95 ile tüm ölçümlerde 90'ın üzerinde puanlar elde ediyor. Gelişmiş tasarım, ısı geri kazanım verimliliğini geleneksel ünitelere kıyasla %18-22 oranında artırır , aynı baca gazı akışı için doğrudan %20-25 daha fazla buhar üretimine dönüşür. Nikel bazlı sert lehimli kanatlı boruların (şirket bünyesinde geliştirilen) kullanılması, kükürt bileşikleri ve naftalin içeren koklaşma baca gazının işlenmesi sırasında bile üstün korozyon direnci sağlar. olarak Kok Fırını Atık Isı Kazanı Manufacturer Jiangsu Shineng, neredeyse yirmi yıllık deneyimiyle özel ürünler sunuyor Endüstriyel WHB for Coke Oven Sıkı çevresel düzenlemeleri karşılarken yatırım getirisini en üst düzeye çıkaran çözümler.

4. Sıkça Sorulan Sorular (Soru-Cevap)

  1. S1: Bir kok fabrikasındaki Kok Fırını Atık Isı Kazanının tipik geri ödeme süresi nedir? Çin, Hindistan ve Avrupa'daki birden fazla projeye dayalı olarak, geri ödeme süresi Kok Fırını WHB Yerel elektrik fiyatlarına ve çalışma saatlerine bağlı olarak 12 ila 24 ay arasında değişmektedir. 7-8 MW elektrik üreten 1,2 milyon ton/yıl kapasiteli bir tesis için yıllık tasarruf 3 milyon doları aşabilir ve sermaye maliyetleri 18 ay içinde geri kazanılabilir.
  2. S2: WHB, kok fırınlarından çıkan zorlu baca gazı bileşimini (naftalin, H₂S, katran) nasıl ele alıyor? Çağdaş Kok Fırını Isı Geri Kazanımı sistemler kirlenmeyi en aza indirmek için geniş aralıklı (15-25 mm) özel olarak tasarlanmış kanatlı tüpler içerir. Online kurum üfleme sistemleri (buharlı veya akustik) 4-6 saatte bir çalışır. Jiangsu Shineng'in Kok Fırını Baca Gazı WHB Manufacturer Çözümler aynı zamanda ağır katran gidermeye yönelik bir ön temizleme bölümünü de içeriyor ve 6 aylık bir kampanya boyunca termal performansı %95'in üzerinde tutuyor.
  3. S3: WHB, üretimi kesintiye uğratmadan mevcut kok fırını bataryalarına entegre edilebilir mi? Evet. olarak Kok Endüstrisi WHB Supplier Jiangsu Shineng, modüler güçlendirme tasarımlarında uzmandır. WHB, bypass damperleri ile mevcut baca gazı kanalına monte edilir ( Çin Kok Fırını Baca Sürgülü Vana montajlar), kok fırınının kurulum sırasında normal şekilde çalışmasına izin verir. Nihai bağlantı, genellikle akü ısıtma bakımı döneminde 5-7 günlük planlı kesinti gerektirir.
  4. S4: Bir kok fırını WHB'den hangi buhar parametreleri elde edilebilir? Tipik Kok Fabrikası Atık Isı Geri Kazanımı System tasarımlar 2,5-5,3 MPa ve 350-450°C'de doymuş veya kızgın buhar üretir. Daha büyük kok fırını bataryaları için (1,5M t/yıl'ın üzerinde), 9,8 MPa, 540°C'ye kadar yüksek basınçlı tasarımlar uygulanabilir ve bu da yüksek verimli yoğuşmalı türbin üretimine olanak tanır. Jiangsu Shineng'in Endüstriyel WHB teklif, baca gazı sıcaklığına ve tesis güç gereksinimlerine dayalı seçimlerle hem orta basınçlı hem de yüksek basınçlı konfigürasyonları içerir.

Şirket tanıtımı: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Çin baca gazı geri kazanım ünitesi üreticisi ve atık ısı geri kazanım sistemi şirketi 2005 yılında kurulan Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, baca gazı atık ısı geri kazanım sistemleri ve kimyasal ekipmanların Ar-Ge ve üretiminde uzmanlaşmış olup, ısı borusu geliştirme ve nikel bazlı lehimlemeden basınçlı kap imalatına kadar kapsamlı şirket içi yeteneklere sahiptir. Ürünlerimiz kömür kimyası, metalurji, enerji üretimi ve sentetik amonyak endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir. Lider olarak Kok Fırını Atık Isı Kazanı Manufacturer ve Kok Fırını Baca Gazı WHB Supplier Shineng tam sağlar Kok Fırını Isı Geri Kazanımı Mühendislik ve imalattan devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar çözümler, kok tesislerinin önemli miktarda enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sağlamasına yardımcı oluyor.

Bize Ulaşın
Projenizi Tamamlamak İçin Yardıma mı İhtiyacınız Var?

Başarıya doğru ilerlemenize yardımcı olacağız.