RH Öncesi Vakum Fırını Rejeneratörü, vakum tankının kalan ısısını geri kazanmak ve kullanmak için çelik eritme işleminin RH rafine etme işleminde kullanılan önemli bir enerji tasarrufu cihazıdır. Vakum tankının aralıklı çalışması sırasında kaybedilen muazzam miktardaki ısıyı verimli bir şekilde geri kazanarak, çelik üretiminde enerji verimliliğinin artırılması ve çevresel emisyonların azaltılması için çok önemli teknolojik destek sağlar.
Endüstriyel bir kazanın gövdesinin altındaki su birikintisi nadiren sadece bir tesisat sorunudur. 60 ton/saatlik bir kok fırını baca gazı atık ısı kazanında, mahfaza dikişi boyunca görünen su genellikle üç şeyden birine işaret eder: başarısız bir borudan boruya levha kaynağı, inceltilmiş bir e...
Read MoreKazan Emniyet Tahliye Valfi Sızıntısı: Ayrıntılardan Önce Kısa Cevap Kazan emniyet tahliye vanasında sızıntı varsa, bunu temizlik sorunu olarak değil, basınç sınırındaki bir kusur olarak değerlendirin. Valf, basınçlı bir tambur ile aşırı basınç olayı arasında duran son mekanik bariyerdir...
Read MoreBir Kazan PRV'si Neden Sızıntı Yapıyor: İlk Sonuç Sabahın üçte, önceki gün mükemmel çalışan bir kazanın altında sıcak bir su birikintisi yere yayılıyor. Doğal tepki, valfin arızalı olduğunu varsaymak ve değiştirilmesini sipariş etmektir. Bu tepki genellikle yanlıştır. Kazanın PRV sı...
Read MoreVakum Fırını Rejeneratörü Nedir? A vakumlu fırın rejeneratörü çelik eritme ve metalurjik vakum proseslerinde, özellikle de RH (Ruhrstahl-Heraeus) rafinasyon döngüsünde kullanılan yüksek verimli bir termal enerji geri kazanım cihazıdır. RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü Vakum tankının çalışması sırasında aralıklı olarak salınan yüksek sıcaklıktaki baca gazlarından (tipik olarak 1100°C'yi aşan) atık ısıyı yakalar ve depolar. Eşleştirilmiş seramik veya petek rejeneratörleri kullanan sistem, ısı emme ve tahliye döngüleri arasında geçiş yaparak yanma havasını fırın sıcaklığına yakın bir sıcaklığa (1000°C'ye kadar) ısıtır ve egzoz gazı sıcaklığını 150°C'nin altına düşürür. olarak Çin vakumlu fırın rejeneratörü uzman, Jiangsu Shineng Kimyasal Equipment Co, Ltd. gelişmiş rejeneratif brülör sistemleri sunar. Çin baca gazı geri kazanım ünitesi üreticisi ve atık ısı geri kazanım sistemi şirketi olarak 2005 yılında kurulan Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, baca gazı atık ısı geri kazanım sistemleri ve kimyasal ekipmanların Ar-Ge ve üretiminde uzmanlaşmıştır ve ısı borusu geliştirme ve nikel bazlı lehimlemeden basınçlı kap imalatına kadar kapsamlı şirket içi yeteneklere sahiptir. Ürünlerimiz kömür kimyası, metalurji, enerji üretimi ve sentetik amonyak endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir. Güvenilir biri olarak vakumlu fırın rejeneratörü tedarikçisi ve çelik eritme rejeneratörü üreticisi Jiangsu Shineng, çelik tesislerinin RH rafineri süreçlerinde %25-35 enerji tasarrufu elde etmesine yardımcı oluyor.
Küresel çelik endüstrisi yılda yaklaşık 3,4 gigaton CO₂ salıyor; Vakumlu fırınlardan atık ısının geri kazanımı bunu %8'e kadar azaltabilir. Tipik bir RH gaz giderme ünitesi parti başına 200-300 ton sıvı çelik işler ve baca gazı ısı kaybı toplam enerji girişinin %12-18'ini temsil eder. Çin RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü bu zorluğu yüksek sıcaklıkta, düşük oksijenli yanma teknolojisiyle çözüyor.
vakumlu fırın rejeneratörü eşleştirilmiş rejeneratörler (seramik küreler, petek blokları veya yapılveırılmış paketleme) kullanan çift odacıklı bir alternatif döngü üzerinde çalışır. sırasında yenilenme döngüsü RH vakum tankından gelen yüksek sıcaklıktaki baca gazı (1100-1250°C), indüklenen bir çekiş fanı tarafından rejeneratör A içinden çekilir. Gaz, rejeneratör ortamından (özgül yüzey alanı 300-600 m²/m³) geçerken, konvektif ısı transferi meydana gelir ve baca gazını 150°C'nin altına soğuturken ortam sıcaklığını yükseltir. Bu soğutulmuş gaz daha sonra bacaya boşaltılır. Kısa bir süre sonra (tipik olarak 30-60 saniye), gelişmiş bir ters çevirme valfi akış yönünü değiştirir: yanma havası artık rejeneratör A'dan girerek depolanan ısıyı emer ve 950-1050°C'lik ön ısıtma sıcaklıklarına ulaşır. Eş zamanlı olarak baca gazı rejeneratör B'den geçerek onu bir sonraki çevrim için ısıtır. RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü aşan bir ısı geri kazanım verimliliği elde eder %90 Baca gazı çıkış sıcaklıkları sürekli olarak 150°C'nin (genellikle 90-120°C) altındadır. Tam döngü süresi, rejeneratör kapasitesine ve istenen ön ısıtma seviyesine bağlı olarak 45 ila 120 saniye arasında değişir.
210 tonluk bir RH gaz giderici için, soğuk hava yakımından rejeneratif ön ısıtmaya geçiş, doğal gaz tüketimini ton çelik başına 2,8 m³ azaltır; bu da 300.000 tonluk üretim hattı başına yıllık 58.800 m³'e eşdeğerdir. Jiangsu Shineng'in Çin vakumlu fırın rejeneratörü yüksek sıcaklığa dayanıklı seramikler (Al₂O₃ içeriği >%95) ve termal şoka dayanıklı malzemeler içerir ve 1300°C fırın sıcaklıklarında stabil çalışmayı sağlar.
table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vakumlu fırın rejeneratörü Jiangsu Shineng tarafından sağlandığı gibi. Veriler RH rafineri operasyonlarına dayanmaktadır (2025 sektör karşılaştırmaları).
| Parametre | Konvansiyonel Reküperatör | Vakum Fırını Rejeneratörü |
|---|---|---|
| Isı geri kazanım verimliliği (%) | %40 – 60 | %88 – 95 |
| Hava ön ısıtma sıcaklığı (°C) | 300 – 500 | 950 – 1050 |
| Egzoz gazı çıkış sıcaklığı (°C) | 350 – 550 | 90 – 140 |
| Soğuk havaya göre yakıt tasarrufu (%) | %15 – 22 | %28 – 40 |
Yatay çubuk analizi: chart illustrates the significant performance advantage of the vakumlu fırın rejeneratörü geleneksel geri kazanıcılara göre. Standart reküperatörler, sınırlı ısı transfer yüzeyi ve tek geçişli tasarımı nedeniyle yalnızca %40-60 oranında ısı geri kazanımı sağlar. Buna karşılık, RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü %88-95 oranında geri kazanım elde eder, bu da baca gazındaki atık ısının neredeyse tamamının yeniden kullanıldığı anlamına gelir. Parti başına 12.000 m³ doğal gaz tüketen tipik 210 tonluk RH gaz giderici için ısı geri kazanımını %55'ten %92'ye çıkarmak parti başına 4.440 m³ tasarruf sağlar. Yılda 2.000'den fazla parti ile yakıt tasarrufu 8,88 milyon m³'e ulaşarak CO₂ emisyonlarını yılda yaklaşık 17.600 ton azaltıyor. Bu nedenle önde gelen çelik fabrikaları şunu belirtiyor: Çin vakumlu fırın rejeneratörü deneyimli sistemler vakumlu fırın rejeneratörü supplier Yeni RH kurulumları ve yenilemeler için Jiangsu Shineng.
bir vakumlu fırın rejeneratörü sisteminde yanma havası ön ısıtma sıcaklığı arttıkça yakıt tüketimi azalır. Aşağıdaki çizgi grafik, doğal gaz ateşlemesi için bu ilişkiyi sayısal olarak göstermektedir (fazla hava %10). Standart yanma mühendisliği hesaplamalarından elde edilen veriler.
Çizgi grafiğinin yorumlanması: Bu eğri, daha yüksek hava ön ısıtma sıcaklıklarıyla yakıt tasarrufunun nasıl arttığını gösterir; bu, ısıtma sisteminin önemli bir avantajıdır. vakumlu fırın rejeneratörü . 200°C ön ısıtmada (basit ısı geri kazanım cihazları için tipiktir), yakıt tasarrufu yalnızca %12'dir. 500°C'de tasarruf %22'ye ulaşır. Ancak, RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü 950-1050°C ön ısıtmaya ulaşarak soğuk havayla yanmaya kıyasla %38-41 yakıt tasarrufu sağlar. 100 MW RH ocağı işleten bir çelik eritme tesisi için %41'lik yakıt tasarrufu, 41 MW'lık geri kazanılmış termal güce karşılık gelir ve yılda yaklaşık 120.000 ton CO₂'yi ortadan kaldırır. Doğrusala yakın ilişki, ön ısıtmadaki her 100°C artışın %4-5 oranında yakıt verimliliği sağladığını gösterir. Bu, Çin RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü ikincil çelik üretimini karbondan arındırmak için önemli bir teknoloji.
olarak çelik eritme rejeneratörü üreticisi Jiangsu Shineng, çok sayıda yüksek sıcaklıklı endüstride sistemler kurdu. Sütun grafiği, kişi başı ortalama yıllık CO₂ düşüşünü gösterir. vakumlu fırın rejeneratörü sektörlere göre kurulum (2020-2025 proje verilerine dayanmaktadır).
Sütun grafiği bilgileri: vakumlu fırın rejeneratörü Çelik endüstrisindeki en büyük CO₂ azaltımını (RH gaz giderme) sağlayarak kurulum başına yıllık yaklaşık 16.800 ton CO₂ azaltımı sağlar; bu, 3.600 binek otomobilin yollardan kaldırılmasına eşdeğerdir. Havacılık ve uzay ısıl işlem tesisleri (vakumlu lehimleme ve çözelti işleme), yüksek sıcaklıktaki döngüsel operasyonlar nedeniyle 9.500 tonluk bir azalma elde ediyor. Yarı iletken malzeme işleme (silikon külçe tavlama) ve ileri teknoloji işleme (vakumla sertleştirme) de 6.200-7.800 tonluk önemli azalmalar gösteriyor. olarak Çin vakumlu fırın rejeneratörü supplier Jiangsu Shineng, 2018'den bu yana CO₂'yi kümülatif olarak 380.000 tonun üzerinde azaltan sistemler teslim etti. Bu rakamlar, 2030 yılına kadar tüm yeni yüksek sıcaklıklı vakum fırınları için rejeneratif brülörler öneren IEA Net Sıfır Senaryosu ile uyumludur.
RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü Beş kritik ölçümde geleneksel sistemlerden daha iyi performans gösteriyor. Radar grafiği, RH gaz giderme için rejeneratif bir sistemi (Jiangsu Shineng) standart, rejeneratif olmayan bir brülörle karşılaştırıyor.
Radar grafiği değerlendirmesi: blue polygon (regenerative vakumlu fırın rejeneratörü ) tüm özelliklerde önemli ölçüde daha yüksek puanlar alır. >%90 ısı geri kazanımı sayesinde yakıt verimliliği 9,5/10'a ulaşır. Vakumlu fırın içindeki sıcaklık homojenliği 9/10'a yükselir (AMS2750 standardına göre ±3°C'ye ulaşır), çünkü önceden ısıtılmış hava kararlı alev özellikleri sağlar. NOx azaltma puanı 8,5/10 – yüksek sıcaklıkta, düşük oksijenli yanma prensibi, geleneksel brülörlere kıyasla termal NOx oluşumunu %45-55 oranında bastırır. Isı geri kazanım performansı 10/10'dur. Buna karşılık, rejeneratif olmayan bir brülör (kırmızı noktalı) yakıt verimliliğinde 3/10 ve ısı geri kazanımında 2/10 puan alır. bir için çelik eritme rejeneratörü üreticisi Bu avantajlar doğrudan daha düşük işletme maliyetlerine ve gelişmiş çevresel uyumluluğa dönüşmektedir. Jiangsu Shineng'in Çin RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü 1250°C'de ±2,8°C'lik belgelenmiş fırın sıcaklığı homojenliği ile 40'tan fazla metalurji tesisinde kanıtlanmıştır.
Lider olarak Jiangsu Shineng vakumlu fırın rejeneratörü tedarikçisi ve çelik eritme rejeneratörü üreticisi , rejeneratör kapları, geri vites valfleri, PLC kontrolü ve yanma yönetimi dahil olmak üzere komple rejeneratif brülör sistemleri sağlar. Sistemlerimiz mevcut RH gaz giderme işlemleriyle tamamen uyumludur ve minimum aksama süresiyle (tipik kurulum 10-14 gün) sonradan donatılabilir.
için RH öncesi vakumlu fırın rejeneratörü sistemlerde, ters çevirme valfi her seferinde akış yönünü değiştirir 30 ila 90 saniye rejeneratör boyutuna ve istenen hava ön ısıtma sıcaklığına bağlı olarak. Daha kısa döngüler (30-45 saniye) daha kararlı ön ısıtma sıcaklığı (±15°C) sağlarken, daha uzun döngüler (60-90 saniye) valf aşınmasını azaltır. Jiangsu Shineng'in PLC kontrollü sistemi, fırın yüküne bağlı olarak çevrim süresini otomatik olarak optimize eder.
ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 yıl temiz baca gazı uygulamalarında (örneğin, doğal gaz ateşlemesi). Tozun mevcut olabileceği çelik eritme işlemleri için, basınçlı hava ile geri üfleme yoluyla periyodik temizlik (her 12-18 ayda bir) tavsiye edilir. Yedek medya Jiangsu Shineng'den temin edilebilir. Çin vakumlu fırın rejeneratörü supplier .
Evet. Yenileme vakumlu fırın rejeneratörü Mevcut bir RH vakum tankına yeni rejeneratör modüllerinin, ters çevirme valflerinin ve kontrol sisteminin kurulması gerekir. Jiangsu Shineng, Asya ve Avrupa'da 12 yenilemeyi tamamladı. Geri ödeme süresi genellikle 18-24 ay Doğalgaz tasarrufuna dayalı. Retrofit, uygun şekilde tasarlandığında vakum bütünlüğünü veya arıtma performansını etkilemez.
Başarıya doğru ilerlemenize yardımcı olacağız.
Maqiao Kuzey Yüksek Teknoloji Endüstriyel Aglomerasyon Bölgesi, Jingjiang Şehri, Taizhou Şehri, Jiangsu Eyaleti
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
